磨削加工如何正確選擇切削液？

時(shí)間：2013-12-16

磨削加工對于切削液的要求比較高。通過以下文章，加美潤滑油*將告訴大家，磨削加工如何正確選擇切削液。
一般磨削加工的工件表面粗糙度可達(dá)Ra(0.4~0.05)μm，**精磨削加工的表面粗糙度可達(dá)Ra(0.025~0.008) μm。車、銑、鉆、磨等工序，一般工藝上都要求使用切削液，其中磨削加工切削液的使用量較大，并且磨削加工對切削液的性能要求也較復(fù)雜。

在選用磨削加工切削液時(shí)，不僅要考慮其他切削加工的條件，而且還得考慮磨削加工本身的特點(diǎn)：磨削加工實(shí)際上是多刀切削;磨削加工的進(jìn)給量較小，切削力不大;磨削速度較高(30～80m/s)，因此磨削區(qū)域溫度較高，可高達(dá)800～1000℃，容易引起工件表面局部燒傷;磨削加工熱應(yīng)力會使工件變形，直至使工件表面產(chǎn)生裂紋；磨削加工還會產(chǎn)生大量的細(xì)碎切屑和砂輪砂末，會影響工件表面粗糙度等。因此，選擇正確的磨削加工的切削液就非常的重要，要求具有較好的冷卻性和潤滑性，同時(shí)也應(yīng)具有一定的清洗性和防銹性。

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磨削加工如何正確選擇切削液？
磨削加工對于切削液的要求比較高。通過以下文章，加美潤滑油*將告訴大家，磨削加工如何正確選擇切削液。 ?? ?一般磨削加工的工件表面粗糙度可達(dá)Ra(0.4~0.05)μm，**精磨削加工的表面粗糙度可達(dá)Ra(0.025~0.008) μm。?車、銑、鉆、磨等工序，一般工藝上都要求使用切削液，其中磨削加工切削液的使用量較大，并且磨削加工對切削液的性能要求也較復(fù)
導(dǎo)熱油的更換與清洗時(shí)機(jī)
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加美潤滑油簽約授權(quán)鹽城工業(yè)油代理商
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根據(jù)刀具的種類選擇適宜的切削液
1、鋼刀具其耐熱溫度約在200-300℃之間，只能適用于一般材料的切削，在高溫下會失去硬度。由于這種刀具耐熱性差，要求冷卻液的冷卻效果要好，一般采用乳化液為宜，使用加美乳化切削液M16或M16-A完**滿足要求。 ? 2、高速鋼刀具：這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含有鋁)為基礎(chǔ)的**合金鋼，它們的耐熱性明顯地比工具鋼高，允許的較高溫度可達(dá)600℃。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材