油罐罐**結(jié)構(gòu) 油罐型號(hào)

時(shí)間：2013-12-03作者：山東納爾建設(shè)工程有限公司瀏覽：97

油罐罐**結(jié)構(gòu)
大型油罐罐**主要有支撐錐**，自支撐拱**，網(wǎng)殼式拱**和浮**等。
柱支撐錐**的直徑在理論上可以做的很大，可以滿足大型油罐的要求。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，耗鋼量大，對(duì)基礎(chǔ)沉降的要求高，容易發(fā)生腐蝕等問(wèn)題。由于整個(gè)罐**的重量及罐**載荷全部通過(guò)環(huán)形布置的支柱傳到罐基礎(chǔ)上，罐基礎(chǔ)的不均勻沉降會(huì)給罐**的安全帶來(lái)較大影響，因此，對(duì)基礎(chǔ)沉降的要求非常嚴(yán)格。為了滿足基礎(chǔ)沉降要求，往往降基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為剛性基礎(chǔ)，在地基處理和基礎(chǔ)沉降方面投資很大，經(jīng)濟(jì)性差。另外，柱支撐錐**油罐很難設(shè)置浮盤，不宜儲(chǔ)存易揮發(fā)的油品，因此，柱支撐錐**不是大型油罐的理想頂蓋。
自支撐拱**具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耗鋼量小，對(duì)基礎(chǔ)沉降的要求低等特點(diǎn)，在油罐上應(yīng)用普遍。自支撐拱**主要包括帶肋殼拱**，網(wǎng)殼式拱**【包括子午線網(wǎng)殼，短程線網(wǎng)殼】。網(wǎng)架式拱**，桁架式拱**和桁架式拱**由于材料消耗高，經(jīng)濟(jì)性差等原因，很少在大型油罐上使用。帶肋殼拱**式適用于直徑小于40m的油罐，不適合用于大型油罐。
網(wǎng)殼式拱**具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耗鋼量小，施工簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，較適合用于大型油罐罐**。按材料分有鋼制網(wǎng)殼式和鋁制網(wǎng)殼式兩種。其中，鋼制網(wǎng)殼式拱**技術(shù)在國(guó)內(nèi)的到了較快的發(fā)展計(jì)算理論和計(jì)算程序都比較成熟。目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)建成50000m3的鋼制網(wǎng)殼式拱**油罐【直徑60m】。鋁制網(wǎng)殼式拱**具有耐腐蝕，免維修，長(zhǎng)期運(yùn)行成本低等特點(diǎn)，在發(fā)達(dá)國(guó)家得到了廣泛使用，其設(shè)計(jì)，制造，安裝等技術(shù)都比較成熟，是大型拱**的發(fā)展方向之一。但國(guó)內(nèi)此項(xiàng)技術(shù)處于起步階段，設(shè)計(jì)計(jì)算，主要型材的制造等問(wèn)題還需要進(jìn)一步研究。據(jù)了解，目前國(guó)內(nèi)正準(zhǔn)備在廣東建造直徑近80m的鋁制網(wǎng)殼式拱**的內(nèi)浮**油罐。此項(xiàng)目的建設(shè)必將促進(jìn)國(guó)內(nèi)大型鋁制固定**油罐技術(shù)的發(fā)展。隨著國(guó)家成品油儲(chǔ)備建設(shè)啟動(dòng)，大型石油化工企業(yè)建設(shè)的開始和環(huán)境保護(hù)要求標(biāo)準(zhǔn)的提高，通過(guò)引進(jìn)，消化，吸收國(guó)外**設(shè)計(jì)及制造技術(shù)，大型鋁制固定**油罐必將廣泛使用。
浮**結(jié)構(gòu)主要有單盤式和雙盤式兩種，國(guó)內(nèi)往往按照地域來(lái)選擇浮**形式，在南方采用單盤，在北方采用變雙盤。單盤式浮**的單盤板形狀及焊接變形很難控制，容易形成浮**排水不暢，造成浮**偏沉，卡盤或沉**事故，安全性較差。由于局部積水嚴(yán)重，單盤板長(zhǎng)期處于水-氣交互作用狀態(tài)，腐蝕非常嚴(yán)重，在沿海地區(qū)以及降雨量較大的地區(qū)使用五年左右就可能發(fā)生穿孔，單盤式浮**腐蝕防護(hù)周期約為雙盤式浮**的一半，所以在使用中投入的維修費(fèi)用比較高。而雙盤式浮**不會(huì)由于浮**排水不暢造成浮**偏沉，卡盤或沉**事故，浮****部平整，不易積水，腐蝕小，壽命長(zhǎng)，維修工作量少，方便操作，管理。從設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上看，雙盤式浮**雖然消耗的鋼材量較大，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但較容易控制，具有較好的安全性，穩(wěn)定性，從而能減少事故發(fā)生。因此，雙盤式浮**是今后廣泛使用的浮**形式。






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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 雙層罐制造過(guò)程詳情說(shuō)明

  罐底檢測(cè)：漏磁掃描技術(shù)檢測(cè)油罐底板的腐蝕狀況（如腐蝕深度與面積，裂紋的長(zhǎng)度等）。 柱子的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個(gè)內(nèi)容。 我們技術(shù)總監(jiān)確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線。 在有條件的情況下，應(yīng)將失火油罐的油轉(zhuǎn)移到安全油罐內(nèi)，但必須注意著火油罐油位不應(yīng)**輸出管道高度?；饎?shì)滅后，繼續(xù)用泡沫或消防水噴灑，防止復(fù)燃。 初擰前可先用長(zhǎng)水平尺粗略控制垂直度，

• 油罐基礎(chǔ)的做法

  油罐基礎(chǔ)的一般做法是從下往上依次為素涂層，灰土層，粗沙碎石墊層，瀝青砂墊層。各層鋪平夯實(shí)，以增強(qiáng)基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，也可以采用碎石三合土夯實(shí)來(lái)代替灰土層。 粗沙碎石墊層是采用含泥量不**過(guò)百分之5，厚度200-300mmm，鋪成中心高周邊低的椎體。其作用是【沙的毛細(xì)管作用小，地下水穿過(guò)沙墊層上升高度不**過(guò)150mm】減輕地下水對(duì)油罐底板傳遞的壓力均勻分布在地基上，起到限制油罐不均勻沉陷發(fā)展的作用。 瀝青

• 油罐 油罐酸洗方法

  1，在常溫下，鋼材表面侵入含有腐蝕劑的硫酸，鹽酸，磷酸溶液中，直到所有氧化皮和鐵銹全部除掉，用淡水充分沖洗后做鈍化處理。 2，鋼材表面侵入60度以上，質(zhì)量比為百分之5-百分之10，含有緩蝕劑的硫酸溶液中，直到所有氧化皮和鐵銹全部除掉，用淡水充分沖洗后，再將鋼材表面放入80度左右，含百分之0.3-百分之0.5的磷酸鐵，質(zhì)量比為百分之1 -百分之2的磷酸溶液中，侵泡1min。 3，鋼材表面侵入75-8

• 油罐 油罐酸洗方法 油罐型號(hào)

  酸洗方法 1，在常溫下，鋼材表面侵入含有腐蝕劑的硫酸，鹽酸，磷酸溶液中，直到所有氧化皮和鐵銹全部除掉，用淡水充分沖洗后做鈍化處理。 2，鋼材表面侵入60度以上，質(zhì)量比為百分之5-百分之10，含有緩蝕劑的硫酸溶液中，直到所有氧化皮和鐵銹全部除掉，用淡水充分沖洗后，再將鋼材表面放入80度左右，含百分之0.3-百分之0.5的磷酸鐵，質(zhì)量比為百分之1 -百分之2的磷酸溶液中，侵泡1min。 3，鋼材表面侵