產品追溯系統(tǒng) 深圳哪家較好？

時間：2012-11-06

產品概述

金訊祥產品追溯系統(tǒng)KTS是基于物聯(lián)網應用的“產品質量監(jiān)控及產品生命周期全程追溯”系統(tǒng)；貫穿企業(yè)采購、倉庫、生產、委外加工、銷售與售后服務六大物流環(huán)節(jié)，使企業(yè)物流各個環(huán)節(jié)協(xié)調動作，*運轉；幫助企業(yè)利用技術手段及制度**，使其對外能明確社會責任、提供**的產品及服務、提升企業(yè)形象，對內能提高生產效率、減少成本，事無巨細都能追根溯源。

產品特點

集成條碼技術

采用條碼/RFID技術，可靈活設置條碼標簽，支持各種工業(yè)級/商業(yè)級條碼打印機。

易懂、*、準確

采用**的自動化技術，通過條碼或RFID掃描設備實時數據采集，*手工入單或填寫報表，無紙化辦公，操作簡便，易懂。

多級化工藝管理

樹型工藝設計，工序及物料層級化配置，可按單、按批、按件進行工藝線路設置，滿足企業(yè)復雜多樣的工藝要求。

全程物物料標識及跟蹤

企業(yè)可根據自身的需要，靈活設定跟蹤的粒度，對原材料、半成品、成品、庫位、機臺設備進行條碼標識，從原料到產品到售后進行全程數據采集，事無巨細，一切都在掌握之中，實現(xiàn)產品多級*的信息追溯。

可貼合企業(yè)需求定制

可根據企業(yè)需求，進行系統(tǒng)**迭代，二次開發(fā)，滿足企業(yè)個性化需求。

ERP無縫連接

系統(tǒng)支持用友，金蝶、神州數碼、傲鵬等多家ERP系統(tǒng)數據交換。

功能介紹

快捷方式

針對不同身份用戶的信息中心，用戶可以設定自己的個性化工作界面，包括常用功能模塊、常用報表和自己所關注的事件看板等，設定以后，用戶每次進入軟件就**地啟動自己特定功能列表開展工作。

基礎資料

用戶在該模塊設定系統(tǒng)所需要的基礎資料，如物料供應商、倉庫、倉位、客戶、單據編碼規(guī)則、批號編碼規(guī)則，物料序列號編碼規(guī)則、標簽格式,、產線、工序、基本工藝路線、不良現(xiàn)象、不良原因、及系統(tǒng)參數等，為企業(yè)產品追溯管理業(yè)務工作的順利進行，奠定了良好基礎

倉庫業(yè)務管理

物料流向過程的管理與控制。流程化、規(guī)范化地管理采購發(fā)布、入庫，出庫，調撥，借出、返還等交易類型，并對交*程中的審核控制和物流記錄，同時輔助倉庫主管、PMC進行相關分析統(tǒng)計、計劃等。

采購發(fā)布（擴展功能）

企業(yè)可通過供應商功能平臺，發(fā)布新購物料信息，采購訂單下達，供應商用分配的帳號登錄，進行報價、競價、訂單確認、送料標簽打印，加速企業(yè)物料流通，節(jié)約成本。

物料標簽打印

企業(yè)可根據自身需求，進行采購物料批次標簽、較小標簽的打印，為實現(xiàn)自動化掃描打印良好基礎。

系統(tǒng)提供ERP接口，直接從ERP獲取采購訂單、到貨單等單據信息，進行標簽生成及打印，*進行二次數據錄入。

入庫管理

通過掃描原材料批次條碼或較小包裝序列號條碼，半成成品序列號來實現(xiàn)**、準確的物料入庫，自動生成采購入庫、生產入庫、生產退料、其他入庫等單據。系統(tǒng)通過上層單據核對物料入庫的準備性，從來料收貨、檢驗至入庫和上架進行嚴格的流程控制、防止錯誤的發(fā)生。

對于啟用倉位管理的倉庫，系統(tǒng)可根據既定的規(guī)則指導倉管員進行物料的上架存放及掃描，加快物料入庫的速度；

系統(tǒng)提供ERP接口，可讀取或寫入ERP來料入庫單（采購入庫單），生產入庫單、生產退料、其他入庫單，*進行二次數據錄入。

出庫管理

通過掃描原材料批次條碼或較小包裝序列號條碼，半成成品序列號來實現(xiàn)**、準確的物料出庫，自動生成生產領料、銷售出庫、其他出庫等單據。系統(tǒng)通過上層單據核對物料出庫的準備性，防止錯誤的發(fā)生。

對于啟用倉位管理的倉庫，系統(tǒng)可根據既定的規(guī)則指導倉管員進行物料的備料（貨）下架及掃描，加快物料出庫的速度；

系統(tǒng)提供ERP接口，可讀取或寫入ERP生產領料單，銷售出庫單、其他出庫單，*進行二次數據錄入

庫內管理

通過掃描原材料批次條碼或較小包裝序列號條碼，半成成品序列號來實現(xiàn)**、準確庫存盤點，調撥移庫，打包，庫存調整等庫內操作，提高倉管員工作效率。

查詢統(tǒng)計分析

系統(tǒng)提供豐富的查詢、分析報表，可實時掌握物品庫存、位置；可進行出入庫單據查詢，盤點查詢，庫存臺帳，出入庫流水帳，物料收發(fā)匯總表，物料收發(fā)明細表，安全庫存預警分析，庫存賬齡分析，庫存呆滯料分析等；可實時掌握物料的流向、產品的用料情況，便于企業(yè)產品質量異常的追溯。

生產業(yè)務管理

工單及工藝管理

工單一般分為廠內生產訂單或委外生產訂單，確定產品及生產數量、生產批次，并進行生產工藝設置，配置產品生產流程及物料裝配信息，設置一些工序控制參數如某工序是否打印標簽、是否屬自動化測試工序、工序。

系統(tǒng)提供ERP接口，同步ERP生產訂單及用料表（投料單），*進行二次數據錄入。

序列號生成及標簽打印

序列號是指產出品（半成品，成品）的身份一性標識，一般由一串字母及數字組成；序列號一般有：產出品序列號，客戶序列號，及一些機構或組織分配的序號（如MAC地址，手機的IMEI）。起用序列號管理的企業(yè)，產品一般會有產品序列號，而客戶序列號只有客戶要求貼的情況下才會有，其他序號需要進行追溯的情況下才會生成及采集。

企業(yè)可根據自身需求，進行序列號標簽的打印，為實現(xiàn)自動化掃描打印良好基礎。

生產數據采集

系統(tǒng)按照工單設置的工藝路線，進行生產數據采集，系統(tǒng)支持多種方式的數據采集：

手動掃描：通過掃描槍/PDA(移動數據采集終端)掃描條碼進行數據采集；

自動感應掃描：通過安安裝工業(yè)控制卡、固定式掃描槍、感應器進行自動數據采集；

自動采集：測試工序（AOI、FCT、TEST...）通過連接工業(yè)測試儀器設備，自動采集相關數據。

企業(yè)可根據車間產線的規(guī)模、限制條件來靈活搭配采集方式。

采集的數據包括：

制程信息：產品通過的產線，工序，時間，人員，設備，生產狀態(tài)及其他信息，系統(tǒng)進行數據采集時，會根據工藝路線的配置，控制產品的流向及相關參數的驗證，并進行相關提醒，規(guī)范生產人員的工序動作；

用料信息：通過核對工藝路線工序物料配置信息、工單用料表、站位表（SMT）等信息，控制生產上料或工序裝配部件，防止上錯料，漏裝；記錄上料用量、批次信息，記錄裝配部件序列號；

*信息：按工藝路線記錄檢測的結果（合格與不合格），不良現(xiàn)象，工序檢測項目的檢測值等，良品流向下一道工序，不良品流向維修工序。

生產維修

產品發(fā)生不良時，流向維修站，維修人員掃描不良品序列號，根據報修工序記錄的不良現(xiàn)象及描述，進行維修處理，記錄不良原因、維修用料及部件更換信息，維修合格后，*返回工序，流回產線繼續(xù)生產。維修不合格進行報廢處理。

客戶條碼掃描

如需綁定客戶條碼，一般在包裝段進行客戶條碼掃描，客戶條碼具有一性，與企業(yè)產品序列號一一對應。

生產裝箱、拆箱、箱內替換

將多件產品裝到一個大箱，并掃描各產品的序列號，按照箱號生成規(guī)則生成一個一的箱號(或掃描已有的箱號)綁定裝箱的產品序列號，并按照產品外箱標簽格式打印出外箱標簽。外箱標簽允許補打。

裝箱后，如*發(fā)現(xiàn)不良可掃描箱號進行拆箱或掃描產品序列號進行替換。

裝箱后，產品出入庫可掃描箱號，*掃描產品序列號，減少數據采集時間。

產品異常處理

當產品發(fā)生批量不良需重工生產時，并不重新下工單，可通過掃描產品序列號或按批按范圍進行異常處理，*新的工藝路線，重新生產。

棧板標簽打印

很多企業(yè)為規(guī)范倉庫管理、出貨裝車的方便，使用棧板堆放貨物，堆放時同時將產品序列號或箱號與棧板號綁定起來并打印棧板標簽，便于產品出入庫可掃描，進一步減少數據采集時間。

序列號變更

系統(tǒng)允許進行序列號變更，是指將產品的序列號變成新序列號，產品本身沒有變只換序列號。

生產監(jiān)控管理

生產看板

實時監(jiān)控車間在制信息，如產線當前生產的工單，各工序生產數量，不良率，便可通過參數進行控制進行報警；工序上料，用料信息，欠料提醒等；

看板可在電腦即時查看，也可外接LED電子看板進行顯示，方便現(xiàn)場管理。
生產進度查詢

系統(tǒng)通過生產數據采集，實時進行進度的統(tǒng)計，可隨時掌握工單的生產進度，各工序生產的數量，甚至是工序上當前的產品序列號是哪些。

生產進度統(tǒng)計具有即時性，可隨時隨地進行查詢，甚至可開放權限讓企業(yè)客戶直接**時間掌握產品的生產進度。

產品追溯

可根據產品相關信息，如工單號、生產批次、產品序列號、客戶序列號、其他序列號、用料批號等一個數據數據或多個數據便可追溯詳盡的產品信息：

單件產品的單據信息、生產批次、制程信息、測試信息、維修信息、生產人員、產品部件，部件的制程信息、維修信息、原材料的廠商及入庫批次信息等。真正實現(xiàn)從原材料到產品、產品到原材料的正反全程跟蹤。

出現(xiàn)某一顆原材料有質量問題時，能夠根據物料的批次信息立即查明它的庫存數量、庫存位置、供應商、檢驗批次、入庫日期以便及時隔離；查明用到該批次物料的在制品工單、產品、批次以及每一道工序的在制半成品數量以便及時暫停生產；查明用到該批次物料的產品庫存、出貨信息以便主動召回。

品質報表分析

通過對系統(tǒng)采集的數據進行統(tǒng)計分析，達到生產監(jiān)控的目的。

防竄貨管理

區(qū)域設置及代理商設置

通過區(qū)域的劃分，設定代理商級別及銷售的區(qū)域。

產品價格策略

通過價格策略設定各產品在不同區(qū)域、不同代理商級別采用不同的價格管理政策，規(guī)范代理商的銷售行為，規(guī)范產品市場。

代理商收出貨登記

通過代理商產品的收出貨登記，掌握產品的流轉動向，并在流轉過程中嚴格控制產品的流向，跨區(qū)銷售的產品進行預警記錄或鎖定，不能進行收出貨登記。

代理商庫存查詢

統(tǒng)計各代理商的收出貨及存量。

防偽

通過明碼、暗碼（防偽碼）對應，可根據客戶提供的明碼、暗碼核對是否是企業(yè)的產品。

售貨維修處理

售后維修登記

登記返修品的不良現(xiàn)象，及相關信息。

維修處理

登記維修結果及相關信息。

維修統(tǒng)計

進行維修不良統(tǒng)計，產品失效率統(tǒng)計。

系統(tǒng)框架圖

詞條
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