五層共擠流延膜生產(chǎn)線

時間：2012-08-14作者：青島和泰塑料機械有限公司瀏覽：189

　　隨著科學技術(shù)的發(fā)展和人民生產(chǎn)水平的提高，保鮮阻氧材料在食品包裝行業(yè)得到廣泛應用。多  
層共擠流延膜生產(chǎn)線問世。該生產(chǎn)線由多臺擠出機、全自動網(wǎng)帶式過濾器、熔體泵系統(tǒng)、共擠合層器、美國EDI公司產(chǎn)自動機頭、二輥流延機，美國EGS公司產(chǎn)全自動雙層紅外測厚儀、雙面電暈處理機、牽引機、全自動收卷機及收邊機組成。其主要特點是：熔體泵系統(tǒng)與擠出機采用閉環(huán)控制，確保物料的穩(wěn)定供給。全自動帶式過濾器的換網(wǎng)過程不對制品產(chǎn)生任何影響。**的共擠合層器確**層**并有多種分層形式。美國EDI機頭配以EGS紅外測厚儀控制實現(xiàn)了生產(chǎn)自動化。全自動收卷機為恒張力卷取，自動跟隨，自動翻轉(zhuǎn)，自動切斷。該機使用了多項美國、歐洲的技術(shù)及產(chǎn)品，其整體技術(shù)相當于較發(fā)達地區(qū)同種產(chǎn)品水平，在中國技術(shù)良好。保鮮阻隔膜主要形式有PP(PE)/ADH /PA； PP(PE)/ADH/PA/ADH/PP(PE)； PP(PE)/ADH/EVOH/ADH/PP(PE)。 規(guī)格： 總產(chǎn)量：200~600 kg 制品寬度：1600~3000 mm 制品厚度：0.08~0.2 mm 輥筒線速度：40~80 m/min 總裝機容量：400~500 kw 機組外廓尺寸：18×10×4.7 m
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• 詞條

  詞條說明

• 擠出機 - 控制系統(tǒng)

  擠出機組的電氣控制大致分為傳動控制和溫度控制兩大部分，實現(xiàn)對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、螺桿冷卻、機筒冷卻、制品冷卻和外徑的控制，以及牽引速度、整齊排線和**收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控制。 1. 擠塑機主機的溫度控制 電線電纜絕緣和護套的塑料擠出是根據(jù)熱塑性塑料變形特性，使之處于粘流態(tài)進行的。除了要求螺桿和機筒外部加熱，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮螺桿擠出塑料時其本身的發(fā)熱，因此要

• 雙螺桿擠出機輔助設(shè)備

  校直裝置 塑料擠出廢品類型中較常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是**。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動、校直、穩(wěn)定張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。 預熱裝置 纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都

• 雙螺桿擠出機應該舉例

  1、玻纖增強、阻燃料造粒（如：PA6、PA66、PET、PBT、PP。 PC增強阻燃等） 2、高填充料造粒（如： PE、 PP填充 75%CaCO。） 3、熱敏性物料造粒（如：PVC、XLPE電纜料） 4、濃色母粒（如：填充50%色粉） 5、防靜電母粒、合金、著色、低填充共混造粒 6、電纜料造粒（如：護套料、絕緣料） 7、XLPE管材料造粒（如：用于熱水交聯(lián)的母粒） 8、熱固性塑料混煉擠出（如：酚

• 塑料擠出機擠壓系統(tǒng)

  擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括螺 塑料擠出機(15張)桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。 （1） 螺桿：是擠塑機的較主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。 （2） 機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固**、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料