鑄錠技術和鑄錠工藝有什么不同

時間：2020-01-05

鑄錠機在生產(chǎn)的過程中有著鑄錠的技術和工藝上的不同，鑄錠的技術是操作人員的技術，鑄錠機的工藝是客戶的需求，那么如何讓鑄錠機生產(chǎn)出來的產(chǎn)品讓呵護較加的青睞呢？作為鑄錠機，母線機。鋁材加工鋸床的**生產(chǎn)廠家，鞏義泰祥機械為您提供較為**的鑄錠機生產(chǎn)服務。
鑄錠機的連續(xù)澆鑄可分為混合爐澆鑄和外鑄兩種方式。均使用連續(xù)鑄造機?；旌蠣t澆鑄是將鋁液裝入混合爐后，由混合爐進行澆鑄，主要用于生產(chǎn)重熔用鋁錠和鑄造合金。外鑄是由抬包直接向鑄造機澆鑄，主要是在鑄造設備不能滿足生產(chǎn)，或來料質量太差不能直接入爐的情況下使用。由于無外加熱源，所以要求抬包具有一定的溫度，一般夏季在690～740℃，冬季在700～760℃，以**鋁錠獲得較好的外觀。

鋁線錠的缺陷主要有：①裂紋。產(chǎn)生的原因是鋁液溫度過高，速度過快，增加了殘余應力；鋁液中含硅大于0.8％，生成鋁硅同熔體，再生成一定的游離硅，增加了金屬的熱裂性：或冷卻水量不足。在結晶器表面粗糙或沒有使用潤滑油時，錠的表面和角部也會產(chǎn)生裂紋。②夾渣。鋁線錠表面夾渣是由于鋁液波動、鋁液表面的氧化膜破裂、表面的浮渣進入鑄錠的側面造成。有時潤滑油也可帶入一些夾渣。內部夾渣是由于鋁液溫度過低、粘度較大、渣子不能及時浮起或澆鑄時鋁液面頻繁變動造成。③冷隔。形成冷隔主要是由于結晶器內鋁液水平波動過大，澆鑄溫度偏低，鑄錠速度過慢或鑄造機震動、下降不均而引起的④氣孔。這里所說的氣孔是指直徑小于1mm的小氣孔。其產(chǎn)生的原因是澆鑄溫度過高，冷凝過快，使鋁液中所含氣體不能及時逸出，凝固后聚集成小氣泡留在鑄錠中形成氣孔。⑤表面粗糙。由于結晶器內壁不光滑，潤滑效果不好，嚴重時形成晶體表面的鋁瘤。或由于鐵硅比太大，冷卻不均產(chǎn)生的偏析現(xiàn)象。⑥漏鋁和重析。主要是操作問題，嚴重的也造成瘤晶。**廠家就有**的技術知道，我們當然熱情期待著新老客戶前來參觀考察，泰祥鑄錠機咨詢熱線：13838593721（李經(jīng)理）

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