提高品位是強磁選作業(yè)的優(yōu)勢所在

時間：2020-01-05作者：河南礦山機器瀏覽：365

提高品位是強磁選作業(yè)的優(yōu)勢所在
        強磁選作業(yè)起著提高品位和脫泥的作用，而現(xiàn)在前、后八系統(tǒng)均只有一段強磁選作業(yè)，其精礦品位僅能達到15% ~18%，同時脫泥效果不理想，這種低品位、含泥重的強磁精礦，進入浮選作業(yè)后，品位低、礦量大，一方面浮選分離的難度很大，藥劑用量大；另一方面，由于泥化現(xiàn)象嚴重，惡化了浮選環(huán)境，礦泥比表面積大、重量輕，較易與浮選藥劑和泡沫結合，造成大量藥劑失效，生產中不得不加重用藥，而這部分與礦泥結合的藥劑，在尾礦中形成殘留藥劑和泡沫，泡沫黏性大、難以破碎，給尾礦的濃縮和輸送帶來較大困難。因此，為優(yōu)化浮鈦作業(yè)，需在浮選前設置兩段強磁選，既提高浮選原礦的品位，又能確保脫泥效果，這樣，浮選環(huán)境可以得到改善，浮選回收率將會增高，浮選藥劑用量也會大大減少，可大幅度減輕尾礦處理設施的負荷。強磁選精礦經斜板濃縮后，進入浮選機。目前，選鈦廠前、后八微礦系統(tǒng)均設有斜板濃縮機，但濃縮面積均偏小，**系統(tǒng)斜板濃縮機有效濃縮面積l50m2，后八微礦的浮選前斜板，較先采用的是濃密斗，后來改為lOOmz的斜板濃縮機，再后來又將濃縮面積增加到130mz。從使用效果看，兩臺斜板的濃縮面積均不夠：一方面，斜板底流（浮選給礦礦漿）的濃度低，一般只有15% ~20%，給浮選作業(yè)帶來困難（藥劑用量大、浮選泡沫大而粘），在泡沫槽內流動不暢，生產中采用大量沖水來增加泡沫的流動性，這又進一步降低了浮選礦漿的濃度，從而造成惡性循環(huán)。另一方面，由于濃縮面積不夠，大量有用礦物從斜板溢流跑礦，Ti02流失嚴重，降低了回收率。
       由半自形或他形鐵鈦氧化物緊密鑲嵌而成，鈦磁鐵礦和鈦鐵礦粒度一致，脈石礦物常呈不規(guī)則狀，結晶較晚。這種結構是致密塊狀礦石的特征。鈦磁鐵礦、鈦鐵礦、硫化物呈他形致密集合體分布在先結晶的脈石礦物顆粒之間，即構成海綿隕鐵結構。由于金屬礦物和脈石礦物含量比例的變化，可出現(xiàn)不同的結構類型。星散浸染狀礦石中，金屬礦物呈不規(guī)則集合體零散地充填于脈石礦物顆粒之間者稱為填隙狀隕鐵結構；當金屬礦物增多時彼此連接成網環(huán)狀，稱為海綿隕鐵結構，這是稀疏浸染狀礦石的主要結構；當金屬礦物繼續(xù)增多而呈稠密浸染狀時，孤立的脈石礦物晶?；蚱渚劬Ь拖穹植加诮饘俚V物基質中的斑晶，稱為假斑晶隕鐵結構。
       鈦磁鐵礦、鈦鐵礦呈半自形、自形晶嵌布于晚結晶的脈石礦物內，晶粒一般為單晶，少量為聚晶。呈這種嵌晶產出的鈦磁鐵礦、鈦鐵礦量少，不是礦石的主要結構。
 


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