埋弧焊介紹: 埋弧焊是當(dāng)今生產(chǎn)效率較高的機械化焊接方法之一,它的全稱是埋弧自動焊,又稱焊劑層下自動電弧焊。 埋弧焊(含埋弧堆焊及電渣堆焊等)是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其固有的焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無弧光及煙塵很少等優(yōu)點,使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結(jié)構(gòu)制作中的主要的焊接方法。 目前采用的焊劑以高錳渣系焊劑為主,中、低錳渣系焊劑已有大量應(yīng)用。由于采用了埋弧焊的焊接方式,導(dǎo)致金屬連接部位的金屬材料發(fā)生了質(zhì)的變化,從而導(dǎo)致該焊點或焊接處的金屬材料性能和本身的金屬材料性能不同,焊接處的結(jié)晶度較高,材料相對復(fù)雜。在我們進行水性涂料施工的過程中,就很容易導(dǎo)致很多性能的缺陷,比如:附著力、閃銹、干膜脫落等。 埋弧焊閃銹的解決方法:(傳統(tǒng)的方法就不介紹了) 目前通過大量的實驗,和對焊縫金屬的剖析,已經(jīng)能夠有效的抑制閃銹,提高涂膜的附著力。充分解決了焊縫閃銹問題。閃銹劑分為緩蝕型、鈍化型和屏蔽型,從我的理解,可分為三種:陽極保護型、反應(yīng)型、吸附型。 那么這三種的區(qū)別在什么地方呢: 首先,陽極保護型防閃銹劑相對來說比較常見,比如亞硝酸鈉、苯甲酸鈉等均屬于此類,包括目前很多國產(chǎn)廠家的產(chǎn)品,均是以這類為基礎(chǔ),添加了5-10%的亞硝酸鈉制作而成。 *二種反應(yīng)型防閃銹劑的產(chǎn)品,目前市場上比較少見,主要是價格昂貴,添加量大,但是效果非常明顯,比如我們通過陽極和陰極的腐蝕原理制作的CP-1000,HD7030,7020等產(chǎn)品,均屬于此類。在有效提高耐腐蝕的情況下,添加1-3%的閃銹劑,可以有效解決目前鑄鐵、埋弧焊等的閃銹問題。對涂膜后期的耐水、耐鹽霧都有大幅度的提高。同時可以減少防銹顏料的使用量,所以在有光澤要求的涂料里,應(yīng)用較為廣泛。 *三種吸附型防閃銹劑,吸附型產(chǎn)品和涂料的成分是不發(fā)生任何交聯(lián)反應(yīng)的,但是它本身可以成膜,對金屬底材有強烈的吸附作用。那么當(dāng)水性涂料成膜后和成膜前都有很好的保護作用。并且此類產(chǎn)品可以用于酸性涂料體系,防閃銹效果也非常明顯。也可以用水稀釋后直接浸泡有色金屬、比如銅件、其他有色金屬件等,防止了金屬表面的氧化。我司代理的美國Halox 330產(chǎn)品即屬于此類產(chǎn)品。 針對埋弧焊我們做了這三種體系:結(jié)論如下 **種,目前市面上用量較大的一類產(chǎn)品,在解決焊縫防銹的時候,我們會發(fā)現(xiàn),閃銹劑對涂膜的耐水性,隨著添加量的提高,耐水性會下降。在白漆、淺灰色的涂料里,大面涂裝或者焊縫處,只有添加量**過3%時,埋弧焊的防閃銹能力才會提高,但是不能完全解決問題,還是有不同程度的銹點銹蝕現(xiàn)象。通過實驗發(fā)現(xiàn),添加3%的**防銹劑,在埋弧焊閃銹問題上,搭配陽極保護型閃銹劑,也是可以部分解決閃銹問題。比如1%的150、3%的515,搭配耐水性好點的丙烯酸乳液。 *二種,反應(yīng)型的產(chǎn)品,對耐水性的影響相對較小,實驗證明,當(dāng)添加量**過5%時,耐水性才會有說下降,原因可能是降低了涂料成膜物的交聯(lián)。在錳鋼、鑄鐵件、埋弧焊等工件上,加入2-3%的該類產(chǎn)品,閃銹是可以完全解決的,白色涂層放大鏡下,無任何銹蝕現(xiàn)象。所以HD-7030,CP-1000這類反應(yīng)型的閃銹劑在解決埋弧焊防閃銹問題上是較其有效的。 *三種,吸附型,吸附型也可以部分解決埋弧焊閃銹問題,但是對于用埋弧焊拼接的金屬材料,作用不是很大,還是要依賴于反應(yīng)性的產(chǎn)品。不過吸附型的產(chǎn)品在水性雙組份聚氨酯和水性PVDC等涂料中,防閃銹能力相當(dāng)不錯。后續(xù)我們單獨探討這類的產(chǎn)品,比如我們的Halox Flash-x 330、HD-600等。 通過以上閃銹劑的添加,我們不同程度的解決了一些閃銹問題,同時涂膜的致密度、水性涂料的pH值、顏基比等也是影響閃銹的因素。所以為了較好的解決焊縫防銹防閃銹問題,首先應(yīng)該選擇的就是反應(yīng)型的產(chǎn)品。
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