江西南昌新余截面積加大灌漿料材料加固
為研究溫拌再生瀝青混合料黏附特性,根據(jù)表面自由能理論,通過(guò)測(cè)定溫拌再生瀝青和集料的表面能參數(shù),計(jì)算了溫拌再生瀝青與集料的黏附功.結(jié)果表明:溫拌劑的添加改善了再生瀝青中的極性分量以及Lewis酸、堿作用力,改善了再生瀝青的表面自由能,提了瀝青與石料的裹附能力;有水存在時(shí)溫拌再生瀝青-集料黏附功比較大,說(shuō)明溫拌條件下再生瀝青混合料的水穩(wěn)定性可以得到一定改善.
■降低施工成本,節(jié)約大量鋼材及墊鐵的加工費(fèi)用等,經(jīng)濟(jì)效果顯著。
■操作簡(jiǎn)單,省工、省時(shí),減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
■本工法適用于石油化工裝置離心式壓縮機(jī)機(jī)組、軸流式壓縮機(jī)—煙氣輪機(jī)機(jī)組底座為平面或框型結(jié)構(gòu)的二次灌漿。
■本工法適用于石油化工裝置往復(fù)式壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵的二次灌漿。
■本工法適用于石油化工裝置中、小型汽輪發(fā)電機(jī)組底座為平面或框型結(jié)構(gòu)的二次灌漿。
大型機(jī)組底座利用調(diào)整螺釘找正、找平后,將地腳螺栓基本緊固,在底座周?chē)匆笾夏灸0?,然后用無(wú)收縮水泥砂漿或**灌漿料進(jìn)行二次灌漿,將底座與混凝土基礎(chǔ)間的空間部填充搗實(shí),使灌漿料同底座、混凝土基礎(chǔ)緊密地結(jié)合,二次灌漿料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí),旋松調(diào)整螺釘,用力矩扳手再次緊固地腳螺栓,使灌漿層承受機(jī)組的靜載荷及運(yùn)行中的動(dòng)載荷,并均勻地傳遞到混凝土基礎(chǔ)上。
■機(jī)組二次灌漿應(yīng)在機(jī)組終軸對(duì)中合格后24h內(nèi)進(jìn)行,否則,應(yīng)重新復(fù)查軸對(duì)中并記錄。■機(jī)組安裝前,應(yīng)鏟掉基礎(chǔ)表面疏松層并鑿麻面;清理底座底表面的油漆和油污等,底座的調(diào)整螺釘上涂油,并用塑料薄膜或牛皮紙包扎。
■二次灌漿部位應(yīng)用水沖洗干凈,并保持濕潤(rùn)12h以上,灌漿前1h用壓縮空氣吹掃干凈?!鲈跈C(jī)器底座的內(nèi)、側(cè)支好模板,模板與底座緣的間距不宜小于60mm,模板度應(yīng)略于底座下平面;內(nèi)模板與底座緣的間距不得小于底座底面邊寬;為了防止漏漿,灌漿前用灰漿堵塞模板與基礎(chǔ)表面間的縫隙。
●后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道用灌漿料具有減水、增強(qiáng)的功能,摻入一定量的灌漿料的流錐時(shí)間在L425秒,具有流動(dòng)性和良好的可灌性,即使具有異形部位的復(fù)雜結(jié)構(gòu),漿體也能自由填充孔道的各個(gè)部位并達(dá)到自密實(shí)。
●后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道用灌漿料在摻入后能夠顯著降低灌漿料的泌水率,由于采用了功能性的**分子材料,在保持漿體流動(dòng)性的前提下,適當(dāng)提了體系的粘度,從而有效避免了沉降分離,阻止水分遷移到漿體上部而造成灌漿料灌漿缺陷,灌漿料的泌水率接近為零。
●后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道用灌漿料在水化硬化的不同階段產(chǎn)生適度的微膨脹,以補(bǔ)償水泥體系的塑性收縮、干燥收縮、和自身體積收縮,確保了漿體硬化后的體積穩(wěn)定性。
●后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道用灌漿料具有適度緩凝和保持流動(dòng)性的能力。與現(xiàn)有的預(yù)應(yīng)力混凝土孔道用灌漿料相比,產(chǎn)品在塑性階段具有流動(dòng)性、無(wú)泌水、在壓力下無(wú)離析,硬化后無(wú)收縮、強(qiáng)度、長(zhǎng)期耐久性特別優(yōu)良、對(duì)鋼筋具有長(zhǎng)期保護(hù)作用。
灌漿料的堵漏工藝是通過(guò)沿滲漏方向布置至少兩個(gè)注漿孔,分別灌注兩種性能各異的速凝漿液。
地上游灌注的是化學(xué)漿液,下游灌注水泥一速凝劑雙液漿液。
較地,所說(shuō)的化學(xué)漿液是聚氨脂。
其中在上游孔灌入的漿液保護(hù)下游孔灌入的漿液,避免或減少壓水沖切破壞,同時(shí)下游孔灌入的漿液阻擋和推動(dòng)上孔漿液盡可能向上游擴(kuò)散,從而實(shí)現(xiàn)“上下互補(bǔ)、剛?cè)峤Y(jié)合、充分?jǐn)U散、有效凝固”,確保漿液固化時(shí)間,提固化強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)快速有效堵漏。
在沿滲漏方向上布置的注漿孔根據(jù)需要決定孔數(shù)。有些情況下上游保護(hù)性漿液注漿孔的數(shù)量多于下游堵漏漿液孔。
通常堵漏灌漿料灌漿對(duì)壓力的選擇一般僅考慮到漿液的灌入性,而對(duì)于壓大滲漏水,即使?jié){液進(jìn)入滲漏通道,也很難有效擴(kuò)散,多在壓滲流水的作用下,沿滲流方向被沖走或擠出。為此,灌漿料的灌漿料灌漿堵漏工藝中,其灌漿料灌漿壓力設(shè)計(jì)為滲漏水壓力的23倍,以促使灌入的漿液能平衡滲漏水壓力并沿滲漏方向上下左右同時(shí)擴(kuò)散,以擴(kuò)大阻水面,基水壓對(duì)灌入漿液的影響。
灌漿料的堵漏工藝實(shí)現(xiàn)了“上下互補(bǔ)、鋼柔結(jié)合、充分?jǐn)U散、有效凝固”,確保漿液固化時(shí)間,提固化強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)快速有效堵漏。
研究了鋼纖維體積分?jǐn)?shù)對(duì)大流動(dòng)度**強(qiáng)鋼纖維混凝土流動(dòng)性、力學(xué)性能的影響;以單位體積混凝土極限應(yīng)力時(shí)單位強(qiáng)度消耗的應(yīng)變能為指標(biāo),對(duì)比了**強(qiáng)鋼纖維混凝土、**強(qiáng)混凝土和普通混凝土的相對(duì)韌性;通過(guò)三點(diǎn)彎曲梁試驗(yàn)研究了鋼纖維對(duì)**強(qiáng)混凝土斷裂能的影響.結(jié)果表明:**強(qiáng)鋼纖維混凝土的流動(dòng)性隨著鋼纖維體積分?jǐn)?shù)的增加而顯著降低,當(dāng)鋼纖維體積分?jǐn)?shù)不大于0.75%時(shí),其坍落度可維持在200 mm以上;與**強(qiáng)混凝土相比,**強(qiáng)鋼纖維混凝土的相對(duì)韌性和斷裂能可分別提1倍和34倍,顯示出了其在結(jié)構(gòu)工程中的應(yīng)用前景.
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專(zhuān)注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等
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