江西南昌景德鎮(zhèn)高強(qiáng)度無(wú)收縮灌漿料規(guī)范

時(shí)間：2020-02-12作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：15

                                                                             江西南昌景德鎮(zhèn)強(qiáng)度無(wú)收縮灌漿料規(guī)范
為了研究纖維格柵類(lèi)型、舊水泥混凝土與纖維格柵表面處理狀況、粗集料大粒徑對(duì)新/舊水泥混凝土黏結(jié)劈拉強(qiáng)度的影響,對(duì)10組150mm×150mm×150mm的新/舊水泥混凝土黏結(jié)立方體試塊進(jìn)行劈拉試驗(yàn).分析了試件的劈拉破壞過(guò)程,探討了纖維格柵與新/舊水泥混凝土的黏結(jié)機(jī)理.結(jié)果表明:采用網(wǎng)格尺寸為5mm的玄武巖纖維格柵時(shí)新/舊水泥混凝土的黏結(jié)劈拉強(qiáng)度大,舊水泥混凝土與纖維格柵表面處理狀況對(duì)新/舊水泥混凝土黏結(jié)劈拉強(qiáng)度有較大的影響,而粗集料大粒徑對(duì)新/舊水泥混凝土黏結(jié)劈拉強(qiáng)度影響較小.

●冬季適合灌漿料保存的溫度是15度以上。
●當(dāng)環(huán)境溫度**5℃，可采用在水中插入棒狀加熱器的方法使攪拌用水溫提至35℃。不要使用35℃以上的溫水。
●在流動(dòng)性足夠的情況下，減小加水量可以獲得較的早期強(qiáng)度。
●環(huán)境和設(shè)備基礎(chǔ)、混凝土基礎(chǔ)的加熱。當(dāng)以上溫度**溫度5度時(shí)應(yīng)在灌漿前采取措施使其溫度提升。可采用工作場(chǎng)所做臨時(shí)維護(hù)、內(nèi)用太陽(yáng)燈的方法。為防止注入后的灌漿料在未獲得強(qiáng)度前受凍，應(yīng)對(duì)灌漿料進(jìn)行保溫處理。
■前期準(zhǔn)備
1)對(duì)基礎(chǔ)柱表面混凝土進(jìn)行鑿毛處理，鋼柱安裝位調(diào)整完成，四周支設(shè)模板支護(hù)。
2)灌漿前將基礎(chǔ)柱表面清理干凈，不得有松動(dòng)的石子、浮漿、油污、蠟質(zhì)等；灌漿前24h混凝土表面充分濕潤(rùn)，灌漿前1h，積水。
■灌漿料拌制
1)灌漿材料拌合時(shí)，加水量一般應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，拌合用水應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ6&規(guī)定。
2)灌漿的攪拌方法：先用量筒或者電子稱(chēng)取1L的水放進(jìn)一個(gè)干凈的小桶，然后將90%所需量的水倒入拌合桶內(nèi)，以便攪拌，一邊將一包25KG灌漿料緩慢倒入拌合桶內(nèi)，用攪拌機(jī)具(60-70轉(zhuǎn)/分鐘的低速?zèng)_擊鉆)攪拌,攪拌頭應(yīng)該是麻花狀的攪拌頭（將提供攪拌頭的圖片），攪拌時(shí)間大概8-10分鐘，然后加入剩余10%水量拌合直至砂漿均勻?yàn)橹埂?br> 3)拌制好的灌漿料必須根據(jù)材料性能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。
4)現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿材料中摻入任何加劑、摻料。


孔管封填、壓沖擠灌漿料灌漿的方法，地基基礎(chǔ)加固與防滲處理灌漿料灌漿域,具體為“孔管封填、壓沖擠”灌漿料灌漿的方法，主要適用于對(duì)破碎、松軟等不良地質(zhì)體進(jìn)行基礎(chǔ)加固與防滲灌漿料灌漿處理。
△我國(guó)在建的向家壩水電站大壩壩基存在構(gòu)造擠壓破碎帶等不良地質(zhì)體，關(guān)系到壩基應(yīng)力變形和滲透穩(wěn)定，是向家壩水電站工程關(guān)鍵問(wèn)題。目前我國(guó)對(duì)于構(gòu)造擠壓破碎帶處理多采用“常規(guī)水泥灌漿料灌漿”、“化學(xué)漿液灌漿料灌漿”等工藝進(jìn)行灌漿料灌漿處理。因構(gòu)造擠壓破碎帶中巖體多為碎屑結(jié)構(gòu)、孔隙細(xì)微、強(qiáng)度較低、可灌性差等特性，常規(guī)水泥灌漿料灌漿效果較差，而化學(xué)灌漿料環(huán)保性、成經(jīng)濟(jì)性、結(jié)構(gòu)耐久性、工藝復(fù)雜性等諸多問(wèn)題，給推廣應(yīng)用帶來(lái)一定的影響。
△針對(duì)我國(guó)在建的向家壩水電站壩基存在的地質(zhì)構(gòu)造擠壓破碎帶巖體灌漿料灌漿特性，旨在灌漿料“孔管封填、壓沖擠”灌漿料灌漿的方法，該方法是基于灌漿料灌漿出漿口三維封閉、原位壓沖擠式回轉(zhuǎn)提升灌注的灌漿料灌漿。灌漿料灌漿前先對(duì)灌漿料灌漿孔段與灌漿料灌漿管組之間采用快凝固化料進(jìn)行封填，孔段內(nèi)封填體與灌漿料灌漿管組下端單向壓沖擠灌漿料灌漿頭形成三維封閉結(jié)構(gòu)，灌漿料灌漿時(shí)孔段內(nèi)自下而上進(jìn)行原位壓沖擠回轉(zhuǎn)提升灌注，達(dá)到對(duì)灌漿料灌漿地層實(shí)施有效、均勻的控制性壓沖擠、劈裂與滲透灌漿料灌漿。


灌漿料基礎(chǔ)灌漿施工步驟
地腳螺栓成孔→清理孔→孔內(nèi)積水→螺栓表面油污及鐵銹→插入螺栓及調(diào)整位置→澆注地腳螺栓→設(shè)備底板灌漿→養(yǎng)護(hù)●基礎(chǔ)預(yù)濕（灌漿前24小時(shí)設(shè)備基礎(chǔ)表面充分濕潤(rùn)，必須），灌漿前1小時(shí)，應(yīng)吸干積水。
●灌漿料攪拌，按灌漿料用量的15%加水，攪拌時(shí)間為三分鐘，攪拌工具可以為手持手電鉆加攪拌頭（攪拌頭一般建材店均有售，10元左右）。
●地腳螺栓灌漿（灌漿層表面應(yīng)**螺栓孔上平面10～20mm）,地腳螺栓灌漿二十四小時(shí)后進(jìn)行底板灌漿。
●做底板基礎(chǔ)模板（此步驟也可于前一步之前做好），模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)大于200mm，模板**部標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上面50mm。
●設(shè)備底板灌漿，可選用自重法或位漏斗法（推薦）進(jìn)行底板灌漿,在終凝前進(jìn)行表面抹光、邊角處理、剔除多余部分。灌漿料初凝時(shí)間大于2小時(shí)，終凝時(shí)間小于10小時(shí)
●養(yǎng)護(hù),灌漿完畢后，應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋或巖棉被，灌漿層表面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)。正常氣溫時(shí),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于七天。
灌漿料攪拌時(shí)建議每四包一組進(jìn)行，如底板面積大，可同時(shí)用幾組攪拌，灌漿進(jìn)程中不要停頓，要連續(xù)進(jìn)行。
攪拌過(guò)的灌漿料要在四十分鐘內(nèi)用完，沒(méi)用完的請(qǐng)丟棄。二次灌漿時(shí)應(yīng)從一側(cè)灌漿，至另一側(cè)溢出為止。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。在灌漿過(guò)程中盡量利用灌漿料的自流性，嚴(yán)禁使用震動(dòng)器振動(dòng)，必要時(shí)可用竹板條拉動(dòng)導(dǎo)流，但拉動(dòng)次數(shù)不易過(guò)多。
自重法：施工中利用灌漿料流動(dòng)性好的特點(diǎn)，在灌漿范圍內(nèi)自由流動(dòng)，滿足灌漿要求。適用于設(shè)備底座下平面較為平坦的設(shè)備的二次灌漿。
位漏斗法:施工中利用提灌漿的位能差滿足灌漿要求。適用于大型設(shè)備底座（邊長(zhǎng)**過(guò)300mm)的灌漿，此時(shí)，在設(shè)備底座要布置適當(dāng)排氣孔，排氣孔直徑不小于30mm;另還適用于箱型底座及底座下面有溝槽的設(shè)備灌漿。

以2400 tex無(wú)捻玻璃纖維粗紗為原料,設(shè)計(jì)并織制了兩種不同結(jié)構(gòu)的三維角聯(lián)鎖機(jī)織預(yù)制體。以環(huán)氧樹(shù)脂E51及固化劑聚醚胺WHR-H023充分混合作為樹(shù)脂基體,通過(guò)真空輔助成型工藝進(jìn)行復(fù)合成型。對(duì)制備出的復(fù)合材料拉伸性能進(jìn)行測(cè)試,探究?jī)煞N結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能差異并分析其原因。結(jié)果表明:相同工藝下,含有襯經(jīng)結(jié)構(gòu)的預(yù)制體制備出的復(fù)合材料纖維體積分?jǐn)?shù)略于無(wú)襯經(jīng)結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料;含襯經(jīng)結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料在經(jīng)緯向拉伸、彎曲破壞強(qiáng)度、拉伸彈性模量均相對(duì)較大;不含襯經(jīng)結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料在經(jīng)緯向均表現(xiàn)出較好的韌性。
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