" 鍍鋅板的分類是怎樣的 按生產(chǎn)及加工方法可分為以下幾類: ?、贌峤冧\板。將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中,使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要采用連續(xù)鍍鋅工藝生產(chǎn),即把成卷的鋼板連續(xù)浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼板; ?、诤辖鸹冧\鋼板。這種鋼板也是用熱浸法制造,但在出槽后,立即把它加熱到500℃左右,使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的涂料的密著性和焊接性; ?、垭婂冧\鋼板。用電鍍法制造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄,耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板; ④單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。單面鍍鋅鋼板,即只在一面鍍鋅的產(chǎn)品。在焊接、涂裝、防銹處理、加工等方面,具有比雙面鍍鋅板較好的適應(yīng)性。為克服單面未涂鋅的缺點(diǎn),又有一種在另面涂以薄層鋅的鍍鋅板,即雙面差鍍鋅板; ?、莺辖稹?fù)合鍍鋅鋼板。它是用鋅和其他金屬如鉛、鋅制成合金乃至復(fù)合鍍成的鋼板。這種鋼板既具有**的防銹性能,又有良好的涂裝性能。 除上述五種外,還有彩色鍍鋅鋼板、印花涂裝鍍鋅鋼板、聚氯乙烯疊層鍍鋅鋼板等。但目前較常用的仍為熱浸鍍鋅板。 1、 氫氣還原法鍍鋅 氫氣還原法鍍鋅發(fā)明于1937年,氫氣還原法熱鍍鋅奠定了現(xiàn)代化連續(xù)熱鍍鋅的基礎(chǔ)。采用氫氣還原法生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品,其外觀質(zhì)量、鍍鋅層結(jié)合力均**溶劑法鍍鋅。還原法鍍鋅在帶鋼經(jīng)酸洗后進(jìn)入加熱還原爐,用氫氣還原掉酸洗后產(chǎn)生的氧化膜,并在加熱還原過程中使鋼板表層產(chǎn)生一層海綿狀的還原層,進(jìn)入鋅鍋后可以產(chǎn)生一層雙向結(jié)合力好、均勻的鋅鐵合金層,大大增加了鋅層的附著力、這也決定了其鍍鋅法能源消耗成本較高。 2、 氯化銨溶劑法鍍鋅 氯化銨溶劑法鍍鋅發(fā)明于1837年。采用氯化銨溶劑法生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品,由于氯化銨溶劑法鍍鋅沒有加熱還原過程,其外觀質(zhì)量與鍍鋅層表面結(jié)合力較氫氣還原法鍍鋅略差。這也決定了其鍍鋅法能量消耗成本較氫氣還原法鍍鋅低一些。 "
詞條
詞條說明
"“鍍鋅板的未來 首先,從產(chǎn)品本身的角度來看,鍍鋅板的材料性能優(yōu)良,耐蝕性也優(yōu)異,鐵還需要強(qiáng),因此產(chǎn)品本身的質(zhì)量,前途光明。 另外,從整體生產(chǎn)的角度來看,由于鍍鋅板本身的優(yōu)異性能,各行各業(yè)都對(duì)其有需求,其市場(chǎng)前景也值得我們期待。公司不僅可以大量生產(chǎn),而且在保證生產(chǎn)的同時(shí),也可以嚴(yán)格控制質(zhì)量。 鍍鋅板的未來 最后,展望國(guó)內(nèi)市場(chǎng),國(guó)內(nèi)鍍鋅板生產(chǎn)供應(yīng)不足,因此市場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn),生產(chǎn)技術(shù)的升級(jí)也非常重要。只
" 彩鋼板腐蝕原因分析自然條件下促使防腐涂層老化的主要因素是氧、紫外線催化和溫度。很顯然現(xiàn)場(chǎng)℃的高溫氣流是加快涂層發(fā)生分解、熱氧老化、龜裂、起泡、脫落等現(xiàn)象的主要原因,在氧氣和硫化物及其溫度的共同作用加快了防腐涂層彩鋼板基材低碳鋼被腐蝕的進(jìn)程。 低碳鋼的銹蝕過程屬于電化學(xué)過程。當(dāng)鋼中的鐵原子以鐵離子的形式不斷溶解腐蝕進(jìn)人水中,即使是中性的水,也會(huì)有氫氧根離子一不斷產(chǎn)生,從而與形成氫氧化亞鐵腐蝕產(chǎn)物
" 據(jù)了解,本月共有9項(xiàng)生產(chǎn)線維修計(jì)劃,涉及8家鋼廠和10多條生產(chǎn)線,預(yù)計(jì)將影響741500噸以上的成品產(chǎn)量。其中四臺(tái)正在維修中,一臺(tái)即將恢復(fù)生產(chǎn),五臺(tái)已經(jīng)完成。本月共有15個(gè)高爐維修計(jì)劃,涉及14個(gè)鋼廠和24個(gè)高爐,預(yù)計(jì)將影響每天**過100600噸的熱金屬生產(chǎn)。其中六個(gè)正在維修,一個(gè)關(guān)閉,三個(gè)計(jì)劃,三個(gè)完成,還有兩個(gè)在本周增加。 此外,唐山今天發(fā)出了新的生產(chǎn)限制消息!7月27日12:00至7月3
"鍍鋅線生產(chǎn)工藝流程為:冷硬卷→脫脂→連續(xù)退火→鍍鋅→光整→拉矯→輥涂→感應(yīng)加熱→空冷→質(zhì)量檢查→涂油稱重打包。在其生產(chǎn)中容易出現(xiàn)沖壓開裂缺陷,影響用戶的生產(chǎn)。分析其成因是: 1、退火溫度 退火溫度是鍍鋅工序一個(gè)重要的工藝參數(shù),退火溫度對(duì)產(chǎn)品屈服強(qiáng)度的影響較大。退火溫度較低時(shí),退火不充分,晶粒細(xì)小,強(qiáng)度高,伸長(zhǎng)率低;退火溫度太高則容易導(dǎo)致晶粒異常粗大,屈服強(qiáng)度降低的同時(shí)抗拉強(qiáng)度下降得較厲害,產(chǎn)品在
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