PLM/PDM中的BOM管理

    在產(chǎn)品的整個(gè)生命周期中,根據(jù)不同部門對(duì)BOM主要存在幾種不同的需求BOM:材料清單的設(shè)計(jì)EBOM、計(jì)劃材料清單PBOM、制作材料清單MBOM等等,現(xiàn)在讓我們大致了解一下這些概念。EBOM    主要是設(shè)計(jì)部門生成的數(shù)據(jù)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員根據(jù)客戶訂單或設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)產(chǎn)品,生成產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、詳細(xì)表、匯總表、產(chǎn)品說(shuō)明書、包裝清單等信息。這些信息大多包括在內(nèi)EBOM中。EBOM是工藝、制造等后續(xù)應(yīng)用系統(tǒng)所需的產(chǎn)品數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)。PBOM    是工藝設(shè)計(jì)部EBOM制定工藝計(jì)劃、工藝信息息和生成計(jì)劃為基礎(chǔ)BOM數(shù)據(jù)BOM它由普通材料列表組成,僅用于產(chǎn)品 預(yù)測(cè),特別是不同產(chǎn)品組合的產(chǎn)品系列,有時(shí)是為了市場(chǎng)銷售的需要,有時(shí)是為了簡(jiǎn)化預(yù)測(cè)計(jì)劃,從而簡(jiǎn)化主要生產(chǎn)計(jì)劃。此外,當(dāng)存在一般部件時(shí),可以將每個(gè)一般部件定義為一般類型BOM,然后將每個(gè)組件組裝成產(chǎn)品,這樣,每個(gè)組件都可以按照預(yù)測(cè)計(jì)劃生產(chǎn)并發(fā)布PBOM產(chǎn)品可以很快進(jìn)行組裝,滿足市場(chǎng)要求。  MBOM   是制造部門根據(jù)自己生成的PBOM,詳細(xì)設(shè)計(jì)工藝裝配步驟后,主要描述了產(chǎn)品的裝配順序、工時(shí)定額、材料定額及相關(guān)設(shè)備、 刀、卡、模具等工具信息,反映了零件、裝配件和較終產(chǎn)品的制造方法和裝配順序,反映了生產(chǎn)車間材料的合理流動(dòng)和消失過(guò)程。PBOM和MBOM 也提供給計(jì)劃部(ERP)關(guān)鍵管理數(shù)據(jù)之一。 從上述定義來(lái)看,EBOM、PBOM、MBOM是后續(xù)ERP這些系統(tǒng)的基本來(lái)源BOM存在于產(chǎn)品的不同階段;從管理的角度來(lái)看,這些BOM可以在 PLM在系統(tǒng)中管理,企業(yè)正在實(shí)施PLM當(dāng)你考慮三種時(shí),你是否考慮?BOM全部放在PLM管理系統(tǒng)?PLM在系統(tǒng)管理中,我分析了以下問(wèn)題。PLM上述系統(tǒng)必須能夠同時(shí)保存BOM,也就是說(shuō),要求相同的材料編碼具有不同的表現(xiàn)形式。*二,如果不能滿足相同的材料編碼有不同的表現(xiàn)形式,然后系統(tǒng)必須有多個(gè)視圖----也就是說(shuō),保存一個(gè)視圖BOM形式。*三,如果有多個(gè)視圖,必須是BOM經(jīng)過(guò)多次轉(zhuǎn)化,人員必須參與轉(zhuǎn)化。由于人們的參與,在轉(zhuǎn)化過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤。 *四,從與ERP在集成方面,如果有多個(gè),BOM,那么集成就是集成MBOM或者集成其他的BOM,三種變化BOM要全部改變,也會(huì)增加改變的難度,相應(yīng)增加ERP集成的難度。因?yàn)檫@三種BOM同時(shí)存在于PLM系統(tǒng)中,對(duì)PLM系統(tǒng)、BOM對(duì)管理提出了較高的要求,也影響了管理ERP為什么不統(tǒng)一呢?也許有些人認(rèn)為這是不合理的,很難統(tǒng)一。如果你認(rèn)為哪個(gè)比上述問(wèn)題較難?根據(jù)我的觀點(diǎn),統(tǒng)一并不難,這也是PLM與ERP系統(tǒng)集成需求。當(dāng)然,統(tǒng)一之后,并不是所有的數(shù)據(jù)都在PLM系統(tǒng)管理可以,部分屬性只能在ERP中管理的,我們還是在ERP管理中,我們的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)是:通過(guò)PLM的BOM增加一些ERP如果某些材料的生產(chǎn)類型(采購(gòu)件、虛擬件、外協(xié)件的轉(zhuǎn)換)發(fā)生變化,可以進(jìn)行BOM用于生產(chǎn)。統(tǒng)一的目的是與 ERP集成變得容易,解決了PLM多個(gè)系統(tǒng)管理BOM管理上的復(fù)雜性和困難。 如何統(tǒng)一?1>首先,必須按照統(tǒng)一的格式編制明細(xì)表格式,并制定新的明細(xì)表編制規(guī)則和方法。2>一些部門的職能發(fā)生了變化: 改變了設(shè)計(jì)部門編制明細(xì)表的習(xí)慣,也對(duì)設(shè)計(jì)部門提出了較高的要求,即要求設(shè)計(jì)部門了解相關(guān)的工藝和生產(chǎn)知識(shí),設(shè)計(jì)部門在編制明細(xì)表時(shí),必須考慮工藝和制造的基本層次和各種材料之間的順序,填寫與材料相關(guān)的設(shè)計(jì)屬性。這些材料的屬性包括:名稱、規(guī)格、材料、圖號(hào)、對(duì)象 類型、單位、設(shè)計(jì)標(biāo)志、備注等,明細(xì)表的屬性包括:層次、序號(hào)、數(shù)量、備注等信息; 工藝部門沒有自己的BOM,這個(gè)BOM與研發(fā)部門共同擁有,在研發(fā)部門的基礎(chǔ)上進(jìn)行修改和調(diào)整。工藝部填寫相應(yīng)的工藝屬性,增加或調(diào)整部分工藝路線,校對(duì)并簽署整個(gè)細(xì)節(jié)。制造部門沒有自己的BOM,這個(gè)BOM與R&D部門和工藝部門共同擁有,并在R&D部門和工藝部門的基礎(chǔ)上進(jìn)行修改和調(diào)整。如果制造部門填寫相應(yīng)的制造屬性并添加相應(yīng)的項(xiàng)目,還需要校對(duì)并簽署明細(xì)表。 舉個(gè)例子,一種材料是自制的,需要噴漆。對(duì)于設(shè)計(jì)部門來(lái)說(shuō),只需要在規(guī)格欄說(shuō)明噴什么顏色的油漆,但對(duì)于工藝,需要增加油漆的加工工藝,即在設(shè)計(jì)部門的基礎(chǔ)上,增加材料的子件(毛坯和油漆)。3>明細(xì)表的審批流程和變更流程發(fā)生了變化: 審批流程:編制->校對(duì)->審核->工藝會(huì)簽->制造會(huì)簽->標(biāo)準(zhǔn)化->其他部門會(huì)簽->批準(zhǔn)->導(dǎo)入ERP->歸檔; 變更流程:填寫ECN變更單->校對(duì)->審核->工藝會(huì)簽->制造會(huì)簽->標(biāo)準(zhǔn)化->其他部門會(huì)簽->批準(zhǔn)->導(dǎo)入ERP->歸檔; 在統(tǒng)一之前,流程是分段進(jìn)行的。各部門編制完成后,進(jìn)行轉(zhuǎn)換,然后流向另一部門?,F(xiàn)在流程統(tǒng)一為串行流程。 從審批流程的角度來(lái)看BOM統(tǒng)一全過(guò)程:設(shè)計(jì)部門按要求編制BOM的大體框架,基本信息,然后通過(guò)研發(fā)部門同事之間的校對(duì),再到研發(fā)部門**審核,到里為止,研發(fā)部門相關(guān)的工作已經(jīng)完成;然后到工藝會(huì)簽,工藝部門按照工藝的要求,進(jìn)行核對(duì),同時(shí)增加一些工藝屬性(一般工藝路線已經(jīng)在研發(fā)部門編制好的);再到制造部門會(huì)簽,除了進(jìn)行核對(duì)外還增加一些工裝信息等,BOM基本統(tǒng)一,后續(xù)工作是標(biāo)準(zhǔn)化審核,其他相關(guān)部門會(huì)簽,較終批準(zhǔn),所以這個(gè)BOM可導(dǎo)入ERP當(dāng)然,我們必須做一些相關(guān)的處理。例如,導(dǎo)入采購(gòu)件時(shí),不需要導(dǎo)入以下子細(xì)節(jié),也不需要導(dǎo)入虛擬件ERP等待 等等。這些轉(zhuǎn)換的細(xì)節(jié)在于PLM與ERP這里不討論集成討論?,F(xiàn)在讓我們看看,在PLM只有一個(gè)BOM了,這份BOM統(tǒng)一后BOM,具有了三種BOM現(xiàn)在看來(lái),在和諧的特征ERP集成是否容易,對(duì)嗎?PLM系統(tǒng)要求沒那么高,管理起來(lái)容易嗎?
    

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