原紙對涂布性能的影響

時間：2022-01-23

原紙在均勻性、吸收性、厚度、水分和粗糙度上的變化對涂層特性及其變化有很大的影響。涂層量的不均勻分布是影響印刷圖像不均勻和色斑的較重要因素。

1.在研究比例、勻度和網絡痕跡對涂層定量分布的影響時，發(fā)現(xiàn)含有短纖維硬木漿的成分比含有長纖維軟木漿的成分在涂層量上發(fā)生了較大的變化。對大規(guī)模涂層量的變化有很大的影響。由定量、密度和粗糙度的變化引起的原紙網絡痕跡會導致涂層量的少量變化。涂層量較低（8g/㎡)，當原紙粗糙時，涂布紙的粗糙度增加，光澤度降低。小規(guī)模涂布量(波長0.5～1mm)偏差增加了。大規(guī)模(5-10mm)涂層量的偏差相應降低，可以解釋為不同刮刀壓力下原紙的變形。如果在原紙上施加大量涂層，涂層波動增加（刮刀壓力較低），當施加少量涂層（刮刀壓力較高）時，均勻性較差的原紙對涂層波動沒有顯著影響。高刮刀壓力擠壓頁面和涂層較對稱，進一步證實了原紙壓縮性能的重要性。原紙的微孔結構取決于所使用的原材料、比例和灌漿程度。網頁的形成決定了纖維Z向分布。在壓榨部分，纖維分布很難改變。 Z對密度分布和微孔分布有很大的影響。如果頁面在壓力區(qū)域的一個或兩個方向脫水（即一個或兩個毯子結構），其分布狀態(tài)是不同的，對毯子的頁面，表面較加壓縮。如果在同一方向脫水兩次，紙張的微孔結構可能有明顯的兩面差異。微孔結構對油漆毛細管的滲透有很大的影響。頁面的疏水膠有時會起到控制作用。原紙的粗糙度與原材料、濾水強度（網痕）和濕壓有關。在濕壓榨過程中，毯子側面的機械壓力應適應沿毯子表面結構的紙張。雖然毯子的結構非常光滑，但它的結構仍然非常粗糙，與紙張結構相比，影響是顯而易見的。由紙機壓縮機或半濕壓縮機控制，適合規(guī)定涂層量的粗糙度容量。壓縮輥的局部加熱或冷卻，以控制整個粗糙度。網和壓縮機的整體分布應該很好，這樣壓縮機只需要有一個小的校正。

2.如果涂層中的水或水可以通過兩種方式（吸收或擴散）滲透到原紙中。有兩種吸收形式，即毛細管吸收或壓力吸收。當系統(tǒng)中沒有外部壓力時，毛細管的吸收是主要的。吸收速度取決于原紙的微孔結構、涂層液相的表面張力和粘度，以及原紙的表面化學特性。當涂層和控制涂層量時，系統(tǒng)中有外部壓力，滲透水量取決于液相粘度。微孔尺寸增加，吸收量顯著增加。原紙的表面化學特性并不大。在一項研究中，原紙的吸收率隨著濕擠壓和灌漿程度（增加頁面密度和減少微孔尺寸和體積）而降低，光澤度增加，但粗糙度沒有改變。吸收也隨著疏水膠而降低，如果原紙是疏松的多孔，則不會影響涂層紙的粗糙度或光澤，但密實的原紙會惡化粗糙度。如果涂層的保水速度較低，則纖維的滲透速度可能會變得越大。如果涂層的粗糙度越高，涂層的滲透速度就越大。但高涂層量使纖維變厚并不那么嚴重。這解釋了涂層的快速滲透，降低了流動性，使原紙上的底漆致密，減少了纖維變厚的現(xiàn)象。涂層、刮刀測量和干燥開始點之間的時間滯后也非常重要。纖維變厚是一種不可逆轉的粗糙度增加，由于水被吸收到紙中。當紙張干燥時，纖維網絡的結構發(fā)生了變化。纖維變厚的原因如下：（1）水引起的纖維膨脹；（2）纖維網絡內部應力釋放（3）纖維組合鍵斷開；（4）壓縮纖維細胞壁恢復到壓縮前的管狀。

在原紙涂層中，涂層覆蓋率和涂層效果上的纖維粗化效應無法達到預期效果。當纖維變厚時，水首先滲入纖維之間的間隙，然后進入纖維壁的微孔。纖維膨脹，頁面厚度增加。當頁面干燥時，如果厚度變化不可逆轉，纖維就會變厚。頁面中內應力的釋放取決于水的滲透纖維和纖維網絡，與水的接觸時間，以及纖維重新鍵合的可能性。如果吸收更多的水，應力也會釋放更多。機械木漿纖維被認為是纖維粗化中較重要的因素。特別重要的因素是纖維和纖維束的長度。不同機械木漿纖維之間的差異很小。如果使用更多的化學木漿，纖維粗化現(xiàn)象就較少了?；瘜W木漿纖維的結合相對牢固，結構牢固，可以防止纖維網絡的變化，沒有更多的表面粗化。如果有更多的小纖維，纖維就會變得較輕。如果使用更多的化學木漿，纖維也會增加粗化學木漿。

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