鑄造廠除塵器關(guān)鍵部位的煙塵治理

    鑄造廠車間的工序分為:破碎工序,熔煉工序,造型制芯工序,鑄造澆鑄工序,落砂處理工序等,都是污染源,在生產(chǎn)過程中都具有很多粉塵冒出了,如不治理會嚴(yán)重污染生產(chǎn)環(huán)境。針對以上鑄造煙塵產(chǎn)生點(diǎn)采用鑄造廠除塵器進(jìn)行捕捉、收集、凈化,投資少,凈化效果好。

    鑄造廠除塵器關(guān)鍵部位的煙塵治理:

    1、熔化工部

    中頻無芯感應(yīng)熔煉電爐出鐵水、加料、熔煉時(shí)均產(chǎn)生大量煙氣,采用高溫濾料的氣箱脈沖袋式除塵器,除塵效率大于99.9%,除塵管路及設(shè)備,除塵器、風(fēng)機(jī)均需選用耐高溫型產(chǎn)品。

    2、造型工部

    澆注段采用上吸式均流側(cè)吸罩沿澆注段密布,以排除澆注過程中產(chǎn)生的煙塵,其煙塵經(jīng)除塵器系統(tǒng)凈化后排入大氣。冷卻段設(shè)排風(fēng)系統(tǒng),以排除冷卻通廊內(nèi)產(chǎn)生的煙氣使冷卻通廊內(nèi)煙氣不向車間內(nèi)逸散。振動落砂機(jī)由于發(fā)塵量大,采用密閉式排風(fēng)罩排風(fēng)。除進(jìn)出鑄件等必要部位開口外,連同機(jī)械手密封,形成個(gè)大的密閉空間,以確保含塵空氣不向車間逸散。含塵空氣經(jīng)除塵器系統(tǒng)凈化后排入大氣。落砂機(jī)底部溜櫓設(shè)置排塵口并入落砂機(jī)除塵系統(tǒng)為排除造型線余熱和部分煙氣,在造型線上方屋面設(shè)屋頂通風(fēng)機(jī)進(jìn)行換氣。

    3、砂處理工部

    砂處理工部的雙盤冷卻器、混砂機(jī)、皮帶輸送系統(tǒng)、振動輸送槽精細(xì)六角篩等設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)會產(chǎn)生大量粉塵,對其除塵系統(tǒng),除塵設(shè)備采用氣箱脈沖袋式除塵器,凈化后的排放廢氣滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

     

    4、制芯工部

    冷芯盒制芯機(jī)產(chǎn)生三乙胺等有害氣體,設(shè)備本身設(shè)置密閉罩排風(fēng),并配套有害氣體吸收凈化裝置,其有害氣體經(jīng)凈化后排入大氣。為進(jìn)一步稀釋和排除冷芯盒制芯區(qū)域的難聞氣味和有害氣體,改善車間環(huán)境除了適量增大設(shè)備局部排風(fēng)量外,沿車間外墻設(shè)置邊墻式排風(fēng)機(jī),加強(qiáng)局部區(qū)域通風(fēng)效果熱芯盒制芯機(jī)產(chǎn)生一定量的煙塵和**廢氣在取芯操作工位設(shè)置傘形罩、加熱工位設(shè)置密閉罩排風(fēng)。為防止砂芯表干爐內(nèi)熱煙氣外逸在爐門口設(shè)置散形罩,將爐內(nèi)熱除室外。為排除制芯工部難聞氣味和有害氣體,設(shè)屋頂通風(fēng)機(jī)進(jìn)行換氣。

    5、清理工部

    振動擊芯機(jī)、拋丸清理設(shè)備生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生大量的粉塵,對其加設(shè)密封除塵罩,收集到的粉塵采用布袋除塵器凈化處理后達(dá)標(biāo)排放。沿磨削機(jī)操作工位設(shè)置上吸式側(cè)吸罩,含塵氣體經(jīng)除塵器凈化后排入大氣。人工打磨工位設(shè)置密閉清理隔間,可減少粉塵外溢。常見的隔間內(nèi)打磨工位抽風(fēng)形式有兩種種是隔間內(nèi)設(shè)計(jì)側(cè)吸式抽風(fēng)罩,另一種是在打磨工位格子板下方設(shè)置抽風(fēng)管,收集到的粉塵采用布袋除塵器凈化處理后達(dá)標(biāo)排放。


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