大同環(huán)氧樹脂膠泥產(chǎn)品咨詢
論述了二維編織復(fù)合材料力學(xué)性能研究進(jìn)展,主要包括結(jié)構(gòu)幾何模型的研究、力學(xué)性能的實(shí)驗(yàn)研究和理論研究三部分。在細(xì)觀結(jié)構(gòu)研究中,選擇代表性體積單元建立合理的簡(jiǎn)化幾何模型是應(yīng)用較為廣泛的。在力學(xué)性能的研究中,主要分析彈性性能,分析方法以有限元方法為主。最后,總結(jié)研究存在的問題,并對(duì)未來的研究趨勢(shì)進(jìn)行展望。
環(huán)氧砂漿是指環(huán)氧樹脂涂料添加精細(xì)石英沙經(jīng)過人工調(diào)配而成的,用于建筑物體,工業(yè)地面,環(huán)氧地面的施工中, 以增加抗壓,抗震,提高耐磨性耐候性的中間聚合體,可以大大提高土層的使用壽命和使用年限。
一、簡(jiǎn)介
環(huán)氧砂漿是以環(huán)氧樹脂為主劑,配以促進(jìn)劑等一系列助劑,經(jīng)混合固化后形成一種高強(qiáng)度、高粘結(jié)力的固結(jié)體,具有優(yōu)異的抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸防腐蝕性能及修補(bǔ)加固性能。材料主要以望迪牌環(huán)氧砂漿較為普遍使用。特性優(yōu)異。
二、產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
1、化學(xué)性能穩(wěn)定,耐腐耐候性好。
2、固結(jié)體具有高粘結(jié)力,高抗壓強(qiáng)度且不受結(jié)構(gòu)形狀限制。
3、具有補(bǔ)強(qiáng)、加固的作用。
4、具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能,并與多種材料的粘結(jié)力很強(qiáng)。
5、熱膨脹系數(shù)與混凝土接近,故不易從這些被粘結(jié)的基材上脫,耐久性好。
三、適應(yīng)范圍
1、適用于污水池、耐酸堿地面、FRP防腐等化工防腐蝕行業(yè)。
2、可用作海水、鹽堿地區(qū)及化工廠等腐蝕環(huán)境中的耐腐蝕材料。
3、適用于地下管道、水電站、壩基等接口的密封防腐。
4、適用于建筑物的梁、柱、樁承臺(tái)等的裂縫、混凝土構(gòu)筑物表面的蜂窩、漏洞和露筋等的缺陷。
5、適用于鋼結(jié)構(gòu)與混凝土的粘結(jié),并可成耐磨地坪;粘鋼加固和粘碳纖維加固時(shí)底層找平。
6、用于粘接多種同質(zhì)或異質(zhì)材料,如金屬、木材、陶瓷、玻璃、玉石、皮革等。
7、適用于飛機(jī)跑道,公路橋梁,隧道礦井及有腐蝕環(huán)境中的混凝土構(gòu)筑物修補(bǔ)。
基于非局部彈性理論,針對(duì)非局部粘彈性基體中單壁碳納米管的振動(dòng)特性問題進(jìn)行了研究。通過引入歐拉梁模型和非局部粘彈性地基模型,建立了系統(tǒng)的振動(dòng)控制方程,并利用傳遞函數(shù)法得到了任意邊界條件下非局部粘彈性基體中單壁碳納米管固有頻率的封閉解。以某根置于非局部粘彈性基體中的單壁碳納米管為例,計(jì)算了不同邊界條件和非局部參數(shù)下碳納米管的**階固有頻率,并在此基礎(chǔ)上研究了非局部粘彈性基體主要材料參數(shù)對(duì)碳納米管固有頻率的影響特性。結(jié)果表明,所建分析模型和求解方法在分析粘彈性基體中碳納米管的振動(dòng)特性問題中準(zhǔn)確有效。
主要特性
1.常溫施工――常溫條件下各組分材料、施工器具及混凝土基面均不需要加熱,易于施工操作。
2.不粘器具、施工方便快捷――外觀顏色與混凝土基本一致,施工時(shí)類似于水泥砂漿不粘工器具,成品包裝,使用操作簡(jiǎn)單,施工方便快捷,施工面平整、光潔,易于保證施工質(zhì)量。
3.無毒、無污染――國(guó)家建筑材料測(cè)試中心的毒性試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果表明:NE-Ⅱ型環(huán)氧砂漿的各項(xiàng)主要毒性成份的含量均遠(yuǎn)**國(guó)家室內(nèi)裝修材料標(biāo)準(zhǔn)。
4.柔韌性良好――具有良好的柔韌性和抗沖擊性能,能夠抵抗外力引起的變形,降低體系產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,提高材料的適應(yīng)性能。
5.與混凝土的匹配性和耐久性能優(yōu)良――具有良好的抗老化和抗碳化性能,其線性熱膨脹系數(shù)(9.2×10-6/℃)較普通環(huán)氧砂漿(一般為[30~60]×10-6/℃)大大降低,與混凝土(一般為[8~11]×10-6/℃)基本一致,涂層能與混凝土在不同溫度條件下實(shí)現(xiàn)同步變形,避免了因兩種材料的脹縮性能差異太大而使界面應(yīng)力過大,造成涂層脫空、裂。
6.主要力學(xué)性能優(yōu)良――主要力學(xué)性能優(yōu)良,抗沖磨強(qiáng)度是C50 混凝土的3~5倍,與混凝土粘結(jié)牢固。
7.產(chǎn)品系列化――系列化產(chǎn)品能夠適用于干燥面、潮濕面、低溫環(huán)境以及抗推移質(zhì)等不同條件下的施工需要。
應(yīng)用領(lǐng)域
1.用于水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護(hù),以及破壞后的修復(fù);
2.用于混凝土建筑物的缺陷修補(bǔ)以及補(bǔ)強(qiáng)與加固;
3.用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構(gòu)件抗酸堿鹽腐蝕的防護(hù)與修補(bǔ);
4.用于公路、橋梁、機(jī)場(chǎng)跑道、車間等工程部位的抗磨損防護(hù)與修補(bǔ)等
博爾塔拉環(huán)氧樹脂膠泥價(jià)格價(jià)格環(huán)氧樹脂膠泥
通過正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)分析,將**硅、環(huán)氧樹脂及相關(guān)助劑與聚氨酯預(yù)聚體進(jìn)行復(fù)合搭配,出一種新型**硅環(huán)氧復(fù)合改性聚氨酯防腐涂料,確定了該涂料的 。采用傅里葉轉(zhuǎn)換紅外光譜與掃描電鏡對(duì)涂料化學(xué)結(jié)構(gòu)和形貌進(jìn)行了分析,采用熱重分析對(duì)涂料熱性能進(jìn)行了表征,按照相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)涂料進(jìn)行了沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、吸水率和耐酸堿鹽腐蝕等一系列測(cè)試,結(jié)果證明該涂料各項(xiàng)性能優(yōu)異,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)材料的有效防腐。
施工工藝
1、基面:對(duì)混凝土基礎(chǔ)表面進(jìn)行,基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動(dòng)顆粒等,使表面外露新鮮骨料。
2、表面:用高壓水或高壓風(fēng)表面沙粒、粉塵。
3、涂刷基液:在好的混凝土基面上用毛刷均勻地涂刷一薄層底層基液,盡可能到薄而均勻、不流淌、不漏刷。
4、涂抹環(huán)氧砂漿:待基液初凝(表面不流動(dòng),指觸拉絲)時(shí),用抹 涂抹環(huán)氧砂漿,涂抹時(shí)要邊壓實(shí)邊抹光。
5、養(yǎng)護(hù):待環(huán)氧面漆施工完成后,完工3~14天養(yǎng)護(hù)后即可入使用。
6、用量:環(huán)氧砂漿為2300g/m3,底層基液為0.5kg/m2。
包裝、儲(chǔ)存運(yùn)輸
1、包裝:20kg/塑料桶,25kg/鐵桶。
2、本品應(yīng)在常溫、干燥處儲(chǔ)存,儲(chǔ)存期12個(gè)月。若**過12個(gè)月,則應(yīng)按企業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè),如各項(xiàng)物理力學(xué)性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,則仍可繼續(xù)使用。
3、本品為安全無毒、非易燃物質(zhì),可滿足民航、鐵路、公路等運(yùn)輸部門的運(yùn)輸要求。
采用電化學(xué)阻抗譜(EIS)研究了由4種常用底漆、環(huán)氧云鐵中間漆和聚氨酯面漆復(fù)合而成的12種涂層體系的電化學(xué)腐蝕行為,考察了4種底漆的EIS在NaCl溶液浸泡過程中的演化,并以此比較底漆的防護(hù)性能,考察了2層復(fù)合涂層體系的阻抗大小以及3層復(fù)合涂層體系在浸泡不同周期后的EIS.結(jié)果表明:3層復(fù)合涂層體系的防護(hù)性能 ,2層復(fù)合涂層體系次之,單涂層體系較差,其中以環(huán)氧防銹漆3層復(fù)合涂層體系的防護(hù)性能 ;面漆和中間漆在涂層體系中起到了隔絕外界介質(zhì)和保護(hù)底漆的作用;EIS可用于研究涂裝體系的防腐性能.詞條
詞條說明
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司(江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司)主要生產(chǎn)高強(qiáng)灌漿料 早強(qiáng)灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號(hào):C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補(bǔ)砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強(qiáng)耐磨料 防水砂 漿 RMO補(bǔ)縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料
混凝土灌漿操作 施工簡(jiǎn)介 一、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。 二、二次灌漿時(shí),模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模板**部標(biāo)高應(yīng)不**設(shè)備底座上表面50mm。 三、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí),模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔徑不小于50mm,間距不**過1000mm。 四、水泥基灌漿材料拌和時(shí),應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/
表4.2.2–3 ?以混凝土為基材,錨固用結(jié)構(gòu)膠基本性能鑒定標(biāo)準(zhǔn) 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 檢 驗(yàn) 條 件 鑒 定 合 格 指 標(biāo) Ⅰ類膠 Ⅱ類膠 Ⅲ類膠 A級(jí) B級(jí) 膠 體 性 能 劈裂抗拉強(qiáng)度(MPa) 在(23±2)℃、(50±5)%RH條件下,以2mm/min加荷速度進(jìn)行測(cè)試 ≥8.5 ≥7.0 ≥10 ≥12 抗彎強(qiáng)度(MPa在鋼材快速腐蝕試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,借助無限變焦形現(xiàn)分析使,采集不同
灌漿施工方法? 1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ),應(yīng)采用分段施工。 3、二次灌漿時(shí),應(yīng)符合下列要求。 ①、二次灌漿時(shí),應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿,直 至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。 ②、灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。 ③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料,嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng),以確保灌漿層
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